艾冰峰涤是将艾草通过收集、干燥、研磨细化成粉体，而后利用专利技术和纺丝工艺，生产出的保健型纤维。其具有特定的气味，对蚊虫具有一定的驱避效果，可减少蚊虫的骚扰；另外还具有天然的抑菌防螨的功能，使得人体的肌肤免受侵扰与伤害，使其在高档服装、家纺、无纺布等领域有无限前景。

　　聚乳酸纤维是由玉米淀粉发酵制得的乳酸经过聚合，融纺丝生产成聚乳酸纤维，又称PLA纤维或玉米纤维。该纤维能被微生物分解成二氧化碳和水，在光合作用下，又会生成起始原料淀粉，是一种极具发展潜力的生态纤维。被誉为“21世纪新型的环保型纤维”。聚乳酸纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、导湿透气性、耐热性、体味挥散性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹性，良好的抗起毛起球性，可做内衣、运动衣、时装等。

　　介于艾冰峰涤纤维、聚乳酸纤维以上优点我们开发出超细涤/艾冰峰涤/莫代尔/聚乳酸多组分混纺纱，其纺织制品具有极好的悬垂性、滑爽性、导湿透气性、良好的耐热性、体味挥散性及抗紫外线功能，其织物富有光泽和弹性，可做内衣、运动衣、时装等可满足人们对服装面料保健性与舒适性共体的要求，市场前景将十分广阔。

　　原料质量对成纱质量起决定性的作用。合理选择调配原料是保证成纱质量和保持纺纱利润最大化的关键因素。考虑到纱线的号数和超细涤/艾冰峰涤/莫代尔/聚乳酸的使用比例和各工序的可纺性及成纱质量，我们选用超细涤纶。

　　艾冰峰涤、聚乳酸纤维均为功能性纤维，考虑到纺纱号数和纱线规格的涤纶原料。其物理指标为表1。

　　由于超细涤/艾冰峰涤/聚乳酸三种原料生产过程中易产生静电，各工序可纺性差，天辰测速网址？须对超细涤/艾冰峰涤纶/聚乳酸进行抗静电养生处理，提高其可纺性。通过反复试验，我们对三种原料进行了加抗静电剂处理，用一定比例的抗静电剂和水配制成混合液，均匀喷洒在纤维表面，闷放24小时后使用。

　　在不同特性多组分混纺纱的生产过程中，原料的混合是关键的一步。若原料混合不均匀会影响到织物颜色的均匀性，严重影响织物外观。根据超细涤/艾冰峰涤/莫代尔/聚乳酸四种原料的特性，我们采用四种原料全部包混的混合方式。

　　超细涤/艾冰峰涤/莫代尔/聚乳酸四种原料混合，为避免色差纱，混合须均匀，原料上盘要严格按规定的排包要求执行，确保盘内原料上下成分一致，清花圆盘值车工要勤巡回，对多种纤维混和的各唛头进行把关。由于四种原料均无杂质，清花工序以开松和混合为主，采用“勤抓少抓、低速度、防粘连、多松少打、逐渐开松”的工艺原则。主要工艺参数：抓棉机打手转速720r/min，ZFA036混开棉机豪猪打手转速900r/min，ZF1102A开棉机打手速度580r/min，A076F综合打手速度900r/min, 棉卷干定量350g/m，定长55码/卷。

　　梳棉是控制成纱棉结的关键工序，要重点保证梳棉设备状态良好，工艺隔距精准，确保棉网中棉结达标。采取“低速度、避免少打击，少损伤纤维、轻定量”的工艺原则技术丨超细涤艾冰峰莫代尔聚乳酸混纺纱的生产实践。在保证分梳效果的前提下，适当增加刺辊与给棉板间的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，需提高车间的相对湿度。主要工艺参数：锡林速度350r/min,刺辊速度720r/min,出条速度70m/min，锡林-盖板四点隔距0.18/mm、0.15/mm、0.15/mm、0.18/mm，生条定量17.5g/5m。

　　为保证质量和混合均匀，并条工序采用三道并合，为更好地控制混纺比例防止成纱横档。并条机后严禁缺条，发现粗细条要及时处理彻底。要定期检查并条光电自停装置，发现问题及时解决，杜绝光电失灵、缺条生产。皮辊使用防缠皮辊以增加胶辊抗静电性能。主要工艺参数：一并牵伸总倍数6.91；二并牵伸总倍数8.33；三并牵伸总倍数8.33。隔距12mm*9mm*18mm，三并干定量16.0g/5m，出条速度210m／min；主要质量指标：三并条干CV值1.62%。

　　粗纱工序，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度应适当偏大；选择合适的粗纱张力，改善条干，降低断头；合理放大粗纱后区牵伸隔距，提高成纱条干和降低粗节数量。主要工艺参数：锭翼转速600r/min；粗纱总牵伸倍数10.71倍。中心距10.5mm*25mm*39.5mm；选用适当钳口；粗纱干定量3.0g/10mm，主要质量指标：粗纱条干CV值3.79％。

　　细纱要保证纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。采用低速度、大隔距、较大后区牵伸倍数的工艺原则。做好卷绕部件和各牵伸区的清洁，减少疵点产生，做好吊锭的维修，控制车间生产环境，优选钢丝圈，减少生产中的各类断头，保证细纱生产正常。主要工艺参数：采用双进双出喇叭口，后区牵伸倍数1.09倍，总牵伸倍数55倍，捻系数395，罗拉隔距18mm*43mm，钳口3.5mm，使用进口钢丝圈，锭速15500r／min。成纱指标如表2。

　　络筒工序主要采用小张力、低速度的工艺原则，合理配置电清工艺和捻接工艺。保证槽筒通道光洁，清除有害疵点。要降低毛羽，防止条干恶化和棉结增加。工艺参数棉结220%；短粗节130%*1.3cm；长粗节40%*20cm；细节-40%*20.0cm；接头强力达到原纱强力的90%以上。络筒成纱指标如表3。

　　要纺好超细涤/艾冰峰涤/莫代尔/聚乳酸40/30/20/10 11.8tex赛络紧密纺纱，还要注意把握好几个关键技术。

　　（1）各组分原料要混合均匀，在生产过程中要勤巡回，运转中不得缺唛头生产，发现成份缺少要及时关车。

　　（2）做好各工序清洁，清洁以粘、卷、吸为主，严禁吹、打、拍，以免使纤维转移到相邻的机台上形成纱疵。

　　（4）各工序设备状态良好，防止粘，缠、堵现象，避免粗、细节和弱捻纱疵的产生。

　　开发超细涤/艾冰峰涤/莫代尔/聚乳酸四组分混纺纱，目的是集各类纤维之长来满足人们对服装、内衣、床品面料的健康、舒适、环保、保健高档化的要求，具有很强的市场竞争力。

　　来源： 庞俊玲、申海兰 山东得洲科技股份有限公司编辑：中国纱线网新媒体团队

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