百事注册开户(2023最新版本)ios/安卓最新版/手机版下载在该公司董事长崔金海的眼里,这清脆悦耳的钟声格外扣人心弦,时光仿佛一下回到了21年前。
当年,崔金海带着团队从深圳到枝江办厂,生产医用纱布。如今,企业已成为国内领先的医用敷料生产商和出口商。
2017年11月14日申请上市,2018年12月25日顺利过会,历经严格的上市审查期,奥美医疗(股票代码:002950)仅用短短400多天通过IPO审核,创造了令人瞩目的“奥美速度”。
一家民营企业,在竞争激烈的纺织和医疗领域,仅用了21年,就构建起了上下游全产业链,并在高手如云的国际市场上叫响了品牌,年销售额超17亿元,年净利润超2.3亿元,年上缴税金近1.5亿元。“奥美速度”的背后,蕴含着怎样的市场逻辑?
“我只是想做好一块纱布,然后为此想方设法,坚持了21年。”崔金海的说法,听起来很简单。
那时,崔金海还在深圳,虽然已经在医用纱布出口业务上耕耘了几年,但实际上仍是“中间商”。他从纱布生产厂家进购半成品,经加工后送到国外找厂家消毒,再卖给国外品牌商。
虽然,崔金海赚了“第一桶金”,但他也发现了一些必须直面的问题:生产流程借助别人完成,就难以守住产品质量的“命门”。特别是对于涉及医疗领域的企业来说,这种风险难以预估,产品出一次问题,就可能失去整个市场。
“有更好的产品,才有更大的市场。”崔金海审慎思考后,决定自己建厂生产纱布。“做好一块纱布”,梦想由此启航。
在当时的技术条件下,生产纱布需要大量的劳动力。与之相对的是,当时的深圳飞速发展,人工成本日渐走高。鉴于这种状况,崔金海决定,到内地有纺织业基础的地区建厂,先把底子打扎实。
崔金海投资接手了枝江一家针织内衣厂,成立宜昌奥美医疗用品股份有限公司,开始生产纱布。
办厂第二年,凭借高品质的纱布,公司很快打开市场,销售额跃升至2400余万元,一举扭亏为盈。
时间证明,崔金海的选择是对的。21年来,该公司在枝江迅速发展,从年销售额不足千万元的百人小厂,壮大成员工4000余人、年销售超17亿元的上市企业,相继在荆门设立医用非织造级民用生活(卫生)用品生产基地、在新疆呼图壁县设立医用纺织基地。
虽然,纱布走进医疗领域已有100多年历史,但直至上世纪90年代,国内的医用纱布生产环节中,折叠这道工艺仍然要靠纯手工完成。
折叠车间里,600多名工人将一块块裁剪好的布料折叠成片。每块布料要经过6次折叠,生产效率低,人工成本高。
为突破这一瓶颈,该公司联合省内一家工厂,共同研发出纱布折叠机。布料从机器的一端送入,自动折叠成纱布,并封装成盒。相比之下,一名熟练工一天能折叠20包纱布就算高产,而一台机器一天能产出400多包,相当于20余名工人。此外,折叠机全程封闭操作,做出的纱布更标准、更清洁。当年9月,9台纱布折叠机齐刷刷上线,车间产量大增。
李云胜介绍,传统的“绳状”脱漂设备占地面积大,脱漂过程中要先将布料拧成绳再展开,生产效率低,耗水量大,还容易打乱布料的经纬线,导致后续生产出的纱布厚薄不均匀。该公司联手香港一家企业共同研制“筒状”脱漂设备,相当于直接把整捆布料放进一个高压锅里“焖”,再通过水流循环,将杂质洗净,一台机器一次可以处理3.2吨布料,全程都不会改变布料的外形。采用传统脱漂设备时,脱漂车间里需200多名操作工,月处理布料1200万平方米;采用新设备后,操作工减少到了89名,月处理布料则提升至8000万平方米,人均产能增长10多倍。
2003年,该公司还联手浙江一家包装厂,研制出自动包装机,并与纱布折叠机“合二为一”。至此,该公司纱布生产的脱漂、剪切、折叠、包装过程均已实现自动化,一捆高2米、直径1.8米的布料经过生产线,便成为封装好的成品,只需再经过灭菌处理,便可对外销售。当年,该公司年销售额攀升,突破1亿元大关。
对设备改造舍得、对技改奖励舍得、对智能化建设舍得;对多余的生产资料舍不得、对多余的人员定岗舍不得、对不当开支舍不得。
“只有武器装备先进,才能打胜仗。”崔金海总结说,21年来,该公司在技术改进和设备更新上,年均投入7000万元以上,共取得58项专利,其中12项发明专利。这些投入成效显著,让传统医用纱布的生产成本下降了40%。
在奥美宽敞明亮的产品陈列厅里,各种附着在小小纱布块上的“高科技”令人目不暇接。
在纱布表面加上“单向渗水”涂层,便可以只吸水不透水,防止与伤口粘连;纱布中安装了芯片及X光跟踪线,可防止纱布遗留在病人体内的情况发生;就连创口贴,也依据不同的使用环境,设计出了12种形状,还被辅以卡通动漫、时尚元素等,包装成100多种花色的文创产品……
据介绍,在进行脑部神经手术时,医生需要将神经和周边组织隔离开。实现这一过程,需要用到特殊材质的材料,就是神经手术垫。由于神经系统细致入微,对神经手术垫的要求也非常高:不粘连、吸水后不变形、取走后不能残留纤维。在传统的纱布上,这三种要求几乎无法同时实现。
2005年,该公司开始着手研究神经手术垫,首先从布料生产上入手,研制特殊无纺布。他们先将棉纤维通过机器开松梳理成棉网,再由8组密集的金属针高频率反复穿刺,最终织成布料。这种布料,看似松软,但纤维之间结合紧密,可以同时满足脑部神经手术的三大要求。由于技术精妙,这种神经手术垫附加值高,成为该公司的拳头产品。
随着一项又一项新技术和新产品的推出,该公司逐步实现了医用敷料的全流程生产,建立了亚洲最大的EO灭菌中心。
该公司EO灭菌中心负责人丁佩成介绍,EO是“环氧乙烷”的英文缩写,这种气体穿透力极强,可以穿过医用产品的外包装,杀死其中的微生物。公司每天生产的医用敷料,都要送到灭菌中心,分装到9个大型灭菌柜中,进行48小时至72小时的密闭式灭菌处理,这也是产品出厂的最后一个环节。9台灭菌柜,一共有850立方米的容量,每天可以处理15个标准集装箱的产品。同时,该中心配备了先进的信息化操作系统,只需两名操作工,便可在操作室内控制灭菌全过程,通过可视化系统,客户还能远程查询订单产品的灭菌状态。
2008年,该公司完成全产业链布局,年销售额4.75亿元,驶上发展壮大的“快车道”。连续9年来,该公司蝉联全国医用敷料出口榜首,产品遍布全球20余个国家和地区。如今,该公司布局了国际医疗用品业务、国内医疗用品业务、民用生活(卫生)用品业务三大板块,产品除医用敷料外,拓展到女性、婴童护理与家居(卫生)生活用品等。预计到2022年,该公司三大业务板块年销售额将突破40亿元。
“我这一辈子,做好一块纱布就够了。”崔金海表示,不忘初心,匠心为用,坚持走高质量发展之路,将引领奥美医疗走向更美好的未来。
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